Una breve analisi del ruolo fondamentale delle guarnizioni nella produzione di prodotti chimici fini

Una breve analisi del ruolo fondamentale delle guarnizioni nella produzione di prodotti chimici fini
Nella produzione chimica fine, le prestazioni di tenuta delle attrezzature dinamiche svolgono un ruolo cruciale per garantire la stabilità della produzione.Questo articolo mira a rivedere sistematicamente i materiali comuni dei diversi sigilli e le basi per la loro selezioneNell'industria moderna, la maggior parte delle gomme utilizzate sono gomme sintetiche, compresi i tipi comuni come gomma stirene-butadiene (SBR), gomma butadiene (BR), gomma butila (IIR) e gomma nitrile (NBR),mentre le gomme appositamente modificate comprendono la gomma al cloroprene (CR), monomero di etilene propilene diene (EPDM), fluoroelastomeri (FKM), gomma di silicone (VMQ) e gomma di poliuretano (AU).Le prestazioni della gomma dipendono principalmente dalle caratteristiche della sua struttura molecolare:
- Struttura della catena principale: le catene principali sature (come EPDM, IIR) hanno una migliore resistenza all'ozono e all'ossidazione rispetto alle catene principali insaturi contenenti doppi legami C=C (come NR, SBR).
- Polarità dei gruppi laterali: l'introduzione di gruppi polari forti (come gli atomi F nel FKM, i gruppi -CN nel NBR) migliora significativamente la resistenza all'olio e alla resistenza chimica della gomma.
- regolarità della catena: strutture cis altamente regolari (come NR, BR) consentono alla gomma di cristallizzarsi durante lo stretching, ottenendo così una maggiore resistenza.
- flessibilità della catena molecolare: i segmenti flessibili della catena (come la configurazione cis del BR, i legami Si-O nella gomma di silicone) conferiscono alla gomma una buona elasticità e resistenza alle basse temperature.
Se il materiale della guarnizione è scelto in modo improprio, ciò può portare a vari problemi di produzione.le guarnizioni contenenti legami attivi C-H possono subire reazioni di decomposizione in solventi organici o ambienti acidi, causando gonfiore, invecchiamento e perdita della funzione di tenuta, con conseguente perdita di materiale e gravi rischi per la sicurezza.i sigilli con legami CO-CO-C sono soggetti a rottura della catena in solventi organici e condizioni alcaline, con conseguente indurimento, invecchiamento e successiva perdita interna o esterna.
Durante le ispezioni di routine in officina, se l'apparecchiatura mostra segni di "fuga", si deve considerare in primo luogo la possibilità di una discrepanza tra il materiale di tenuta e le condizioni di processo.A questo puntoIn particolare, in apparecchiature ad alta pressione, i sistemi di rilevamento delle cause possono essere utilizzati per identificare sistematicamente le cause.la durata degli elementi di tenuta è di importanza critica, e qualsiasi negligenza può portare a gravi conseguenze.
Per evitare una scelta errata, si può fare riferimento ai manuali esistenti sulla resistenza alla corrosione della gomma,che in genere elencano la resistenza di diverse gomme a vari mezzi chimici e i loro intervalli di temperatura applicabiliTuttavia, nella produzione effettiva, i materiali sono spesso miscele complesse contenenti solventi organici, componenti acidi e ioni metallici.il metodo più affidabile è quello di condurre esperimenti su piccola scala, immergere le guarnizioni in materiali reali per le prove di imbeveramento (regolamento della temperatura e simulazione delle condizioni di usura) e valutare in modo completo la loro resistenza mediante misurazione dimensionale,variazione di peso, test di elasticità di trazione e valutazione in base al tempo.
In conclusione, nella produzione chimica si deve dare grande importanza alla selezione razionale delle guarnizioni.e la resistenza della tenuta in condizioni di lavoro effettive deve essere verificata mediante esperimenti, con l'esperienza come base migliore per la selezione.