La discussione relativa alla macchina Preformer utilizzata nella produzione del sigillo di olio

La discussione riguardante la macchina Preformer utilizzata nella produzione del sigillo di olio.

Cos' e'la macchina di preformazione?

La preformazione è il processo di preformazione con macchine specializzate del composto misto di gomma in prodotti intermedi che corrispondono alla forma finale, dimensione,e peso della sezione trasversale del sigillo dell'olio prima di collocarli in stampi per la vulcanizzazione e la modellazione.

1Come funziona la macchina di preformazione nella produzione del sigillo dell'olio?

Il processo tipico di produzione delle guarnizioni ad olio è:MComposto di gomma ixed ->Priformazione ->V.Ulcanizzazione ->Triming/post-trattamento.

La preformazione funge da ponte tra la "preparazione di composti di gomma" e la "vulcanizzazione finale".

1.1 Il ruolo diQuantificazione e modellazione:

Le macchine di preformazione possono tagliare ed estrudere con precisione la quantità di composto di gomma impostata.

Cambiando diversi stampi di stampo (stampi di preformazione), si possono produrre spazi di gomma che corrispondono alla forma finale del sigillo dell'olio, come:

• Strette di gomma a forma di anello O: per sigilli standard di olio di dimensioni minori.
• Sezione trasversale specifica in forma d'anello: come sezioni trasversali complesse con sporgenze.
• Lungi strisce di gomma: per il taglio e la messa in stampi.

1.2 Il ruolo dell'automazione e della produzione continua:

I moderni macchinari di preformazione sono collegati a macchine di miscelazione/alimentazione aperta di composti di gomma a monte e a braccia robotiche di pesatura e posizionamento automatiche a valle per ottenere una produzione completamente automatizzata.

Ciò riduce significativamente le operazioni manuali e garantisce la stabilità e la continuità del ritmo produttivo.

2Quali sono i vantaggi dell'uso di macchinari di preformazione?

2.1 Migliora significativamente l'efficienza e l'automazione della produzione:

Rispetto al tradizionale taglio manuale, alla pesatura e alla impastatura di pezzi di gomma, le macchine di preformazione sono decine di volte più veloci e sono un prerequisito per le linee di produzione automatizzate.

2.2Migliora significativamente la qualità e la consistenza del prodotto:

• Peso preciso: l'errore di peso dei blocchi di gomma può essere controllato entro il ±1%, garantendo un contenuto di gomma costante per ogni sigillo dell'olio.
• Forma precisa: la forma dei blocchi di gomma si adatta meglio alla cavità dello stampo, riducendo la distanza di flusso e l'orientamento del composto di gomma nella cavità dello stampo,In questo modo si riducono notevolmente i rischi di insufficiente riempimento, bolle d'aria, segni di giunzione (soprattutto per gli anelli O stampati) e concentrazione di tensione.
• Alta densità: il composto di gomma viene riestruso durante la preformazione, espellendo un po' d'aria, con conseguente maggiore densità dei blocchi di gomma e meno difetti interni nei prodotti vulcanizzati.

(Un campione con dimensione Dia 2 mm*2 mm)

2.3Risparmia materie prime e riduce i costi:

Un'alimentazione quantitativa precisa elimina quasi tutti i rifiuti di gomma (nessun eccesso di bordi di gomma o flash eccessivamente spessi).

I blocchi di gomma a forma regolare riducono le perdite di materiale dovute a un eccessivo flash e ad un elevato tasso di rottami.

2.4Migliora l'ambiente di lavoro e riduce l'intensità del lavoro:

"Il composto di gomma non entra in contatto con le mani", riducendo il contatto tra gli operatori e il composto di gomma,che è più conforme ai requisiti della pulizia e dell'ergonomia di fabbrica moderna.

2.5Ottimizza il processo di vulcanizzazione:

I blocchi di gomma a forma regolare garantiscono un riscaldamento più uniforme durante la vulcanizzazione e una velocità di vulcanizzazione più costante.che aiuta a migliorare le proprietà fisiche e la stabilità dimensionale dei prodotti.

3.Come selezionare i modelli appropriati di macchine pre-former per soddisfare le vostre esigenze?

• Caratteristiche dei composti di gomma: le diverse formulazioni (come NBR, FKM, ACM, SIL, ecc.) presentano diverse capacità di flusso, riduzione e viscosità,con una tensione di carica superiore o uguale a 50 kPaTemperatura, velocità e progettazione della striscia.
• Requisiti di precisione: guarnizioni ad olio nell'aerospazio, automobili di fascia alta,e altri campi hanno requisiti estremamente elevati per la precisione delle dimensioni e del peso e devono utilizzare unità di preformazione ad alta precisione.
• Abbinamento con i processi di vulcanizzazione: i blocchi di gomma preformati devono essere perfettamente abbinati ai successivi processi di vulcanizzazione con stampaggio a trasferimento o stampaggio ad iniezione.Il processo di iniezione/moldatura ha requisiti relativamente flessibili per gli spazzolini di gomma, mentre il stampaggio a trasferimento dipende fortemente da buchi di gomma precisi.

4- Perché?P- la produzione di sigilli ad olio?

Nella produzione contemporanea di guarnizioni ad olio, le macchine di preformazione si sono evolute da "attrezzature opzionali" a "attrezzature essenziali di base".La loro applicazione determina direttamente il livello di automazione della linea di produzione, il tasso di qualificazione del prodotto, il tasso di utilizzazione dei materiali e l'affidabilità del prodotto finale.non è possibile raggiungere una qualità elevata., a basso costo, su larga scala e stabile produzione di sigilli d'olio.Questo rappresenta un passo cruciale nella progressione della produzione di sigilli per olio dalle tradizionali modalità manuali/semi-automatiche alla moderna produzione di precisione.

INTER-CHINA TEAM ha una comprovata esperienza nell'implementazione con successo di soluzioni per macchine di preformazione nel settore della produzione di sigilli per olio.Abbiamo collaborato con numerosi clienti in tutta la Cina e a livello internazionale per ottimizzare i loro processi di produzioneI nostri macchinari di preformazione sono progettati per migliorare la precisione, migliorare l'utilizzo dei materiali e aumentare l'efficienza complessiva nelle prime fasi della produzione di sigilli d'olio.Queste soluzioni sono particolarmente efficaci nel garantire forme in bianco coerenti, riducendo gli sprechi e preparando preforme di alta qualità per le successive fasi di stampaggio e curatura.

Contattaci per una discussione!!!